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玻璃鋼拉擠型材在拉擠成形加工工藝全過程中常常發生的情況有表層脫落、裂開、起泡、色差等情況,下面對于玻璃鋼拉擠型材的這一些情況所提出的相對應處理對策。
1、脫落:當看不到表層有固化樹脂顆粒物從模中出來時,這類狀況陳剝落或脫落。
處理對策:提升固化樹脂初期模入口處喂料端溫度;降低線速度,是樹脂更早固化;停線清除;提升低溫引發劑的濃度值。
2、起泡:部件表層發生起泡狀況時
處理對策:提升入口處端模的溫度,是樹脂更快固化;降低線速度,與以上對策功效一樣;提升強化水平。起泡常常由玻釬成分低造成 的空隙導致。
3、表層縫隙:表層縫隙由過多收縮導致。
處理對策:提升模溫以加速固化速率;降低線速度,與以上對策功效一樣;提升裝填物的載入量貨玻釬成分,提升含有樹脂表層的強韌性,進而降低收縮率,壓力和縫隙;向部件加入后表層襯墊貨面紗;提升低溫引發劑的成分貨應用小于現階段溫度的引發劑。
4、內部縫隙:內部縫隙一般與截面過厚有關,縫隙很有可能發生在層壓制品的中心部位,也很有可能發生在表層。
處理對策:提升喂料端的溫度,是樹脂更早固化降低模尾部的模溫,使其做為散熱器,以降低放熱峰;如沒法更改模溫,則提升線速度,為此來降低部件外界輪廓的溫度和放熱峰。如沒法更改模溫,進而降低任何的熱應力。降低引發劑水平、尤其是高溫引發劑。這也是很好的永久解決方法,但需要某些實驗開展輔助。
5、氣泡或氣孔
處理對策:查驗下多出的水汽和溶劑是不是再混合全過程中或因為錯誤的加溫而造成 ,水和溶劑在加溫的全過程中會沸騰揮發,導致玻璃鋼拉擠型材表層的氣泡或氣孔。降低線速,或上升。
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